Betonmischanlage
HZS-Serie Bandförderer-Betonmischanlage
HZS-Serie Becherwerk für containerisierte Betonmischanlage
HZS-Serie Becherwerk-Betonmischanlage
Integrierte mobile Betonmischanlage der HZSY-Serie
HZS-Serie – Aufputz-Betonmischanlage
HZS-Serie Halb-aufgesetzte Betonmischanlage
WDB-Serie Fundamentfreies Mischwerk für stabilisierten Boden
Sekundärmischanlage für emulgierten Asphalt der LCB-Serie (Kaltrecycling)
Asphaltmischanlage der LB-Serie
Integrierte Asphaltmischanlage der LBR-Serie
LBRN-Serie Gegenstrom-Integral-Asphaltmischanlage
Asphaltmischanlage der RZS-Serie
RT120ZS Serie RAP Brech- und Siebanlage
K8H Raupenmobile Prallbrecher
C8H Raupen-Siebanlage
K8 Raupenmobile Prallbrecher
C9 Raupenmobile Siebanlage
Z8H Crawler Mobile Scalping Scalper
T8H Raupenmobile Kegelbrecher
T8 Raupenmobile Kegelbrecher
R8H Raupenmobile Backenbrecher
R8 Raupenmobile Backenbrecher
R6H Raupenmobile Backenbrecher
C9F Modulare Siebanlage
S8 Raupenmobiler Sandförderer
K8F Modulare Prallbrecher
K9F Modularer Prallbrecher
ressourcenschonende Bauschuttbehandlungslinie
Modulare integrierte Prallbrech- und Siebanlage K7F aus China – Führende Lieferanten und Hersteller effizienter Brechlösungen
Produktparameter
| Parameter | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zuführvorrichtung – Trichterkapazität | m³ | 5 |
| Zuführvorrichtung – Vibrationsmotorleistung | kW | 2*5,5 |
| Brechanlage – Maximale Aufgabepartikelgröße | mm | 600 |
| Brechanlage – Leistung | kW | 250 |
| Hauptförderband – Bandbreite | mm | B1000 |
| Hauptförderband – Antriebsmotorleistung | kW | 15 |
| Oberes/Mittleres/Unteres Förderband – Bandbreite | mm | B500 |
| Oberes/Mittleres/Unteres Förderband – Antriebsmotorleistung | kW | 4 |
| Rückförderband – Bandbreite | mm | B650 |
| Rückförderband – Antriebsmotorleistung | kW | 5,5 |
| Förderband für gebrochenes Material – Bandbreite | mm | B1000 |
| Förderband für gebrochenes Material – Antriebsmotorleistung | kW | 7,5 |
| Förderband links/rechts – Bandbreite | mm | B650 |
| Förderband links/rechts – Antriebsmotorleistung | kW | 4 |
| Vibrationssieb – Anzahl der Siebdecks | - | 3 |
| Vibrationssieb – Siebfläche | mm | 5000*1800 |
| Gesamtgewicht der Maschine – Gesamtgewicht | T | 57 |
| Gesamtmaschine – Gesamtleistung | kW | 339,5 |
| Gesamtkapazität der Maschine | t/h | 120-200 |
| Gesamtmaschinenabmessungen | M | 19,2 × 14,8 × 5,1 |
| Gesamtmaschinenabmessungen – Transportabmessungen | - | Demontage und Transport |
Produkteigenschaften
Gesamte Maschinenmerkmale
Das System basiert auf einem integrierten Designkonzept, das Brech-, Sieb-, Elektro- und Hydrauliksysteme in einer einzigen Einheit vereint. Es zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, hohe Funktionalität, einfachen Transport und größere Wirtschaftlichkeit aus.
Leistungsstarke Zerkleinerungseinheit
Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Prallrotor für exzellente Brechleistung und hohen Durchsatz. Der Einsatz verschleißfester Materialien und die tiefe Brechkammerkonstruktion steigern die Verarbeitungskapazität deutlich und reduzieren gleichzeitig die Verschleißkosten. Eine vollhydraulische Auswurfspaltverstellung gewährleistet einfache Bedienung.
Effizientes Vorscreening-Gerät
Die Vorsiebvorrichtung kann viskose Materialien effektiv aus den Rohstoffen aussieben und die zerkleinerten Produkte mit der erforderlichen Partikelgröße direkt auf das Förderband sieben, wodurch die Produktionskapazität effektiv gesteigert wird.
Einzigartiges Screening-System
Die dreistöckige Siebkonstruktion ermöglicht die Herstellung von Brechgut in verschiedenen Spezifikationen. Das Vibrationssieb bietet eine große effektive Siebfläche für hohe Effizienz und Stabilität. Es lässt sich hydraulisch heben und senken und bietet so ausreichend Platz für Wartungsarbeiten und den Austausch des Siebs.
Robustes Chassis
Der Rahmen zeichnet sich durch eine verstärkte, skalierende Konstruktion aus, die aus hochwertigem Stahl gefertigt ist und so für solide Bauweise, Stabilität und Zuverlässigkeit sorgt.
Einfache Wartung
Zur einfacheren Wartung und Instandhaltung sind Sicherheitsbeobachtungsplattformen um die Anlagen herum installiert.
Funktionsmodul
Fördersystem
Endprüfungseinheit
Hydrauliksystem
Zerkleinerungssystem
Elektrisches Steuerungssystem
Vorscreening-System
Vibrationsförderer
Zuführtrichter
Häufig gestellte Fragen
Q: Wie hoch ist die Produktionskapazität des Werks K7F?
Die Gesamtkapazität der Maschine liegt je nach Eigenschaften des Aufgabematerials und Konfiguration zwischen 120 und 200 Tonnen pro Stunde (t/h).
Q: Welche maximale Aufgabegröße kann die Brechanlage verarbeiten?
Die Brechanlage ist für eine maximale Aufgabekorngröße von bis zu 600 mm ausgelegt.
Q: Wie verbessert das Vorauswahlsystem die Produktivität?
Das Vorsiebsystem entfernt effektiv klebrige und feine Bestandteile aus dem Rohmaterial, bevor dieses in den Brecher gelangt. Dadurch wird der Verschleiß der Brechanlage reduziert und Verstopfungen werden verhindert.
Q: Welche Spezifikationen hat die Endsiebanlage?
Es verfügt über ein dreistöckiges Vibrationssieb mit einer großen effektiven Siebfläche von 5000*1800 mm (bis zu 9 m²), das die effiziente Trennung mehrerer Fertigproduktspezifikationen ermöglicht.
Q: Wie wird die Ausrüstung zwischen den Standorten transportiert?
Die Maschine ist für einfache Demontage und Transport ausgelegt. Zudem lassen sich die Förderbänder hydraulisch zusammenklappen, um die Logistik zu vereinfachen.
Q: Welchen Leistungsbedarf hat die Maschine und wie hoch ist ihr Gesamtgewicht?
Die gesamte Maschine hat ein Gesamtgewicht von 57 Tonnen und benötigt eine Gesamtleistung von 339,5 kW, einschließlich einer 250 kW Brecheinheit und zweier 5,5 kW Vibrationsmotoren.
EINFÜHRUNG IN DIE ORIGINALFUNKTIONSMODULE
Das Volumen eines einzelnen Silos beträgt 15 m³, die Gelenkkonstruktion ermöglicht einen einfachen Transport.
Das kleine Materialsilo verfügt über eine innere Vibrationsstruktur mit großer Amplitude, die eine reibungslose Entladung gewährleistet.
Die Bandfördererbeschickung erfolgt mittels Frequenzumrichter und Türöffnungssteuerung, wodurch eine stabile Primärsortierung gewährleistet wird.
Ausgestattet mit einer Materialmangel-Alarmvorrichtung.
Dank patentierter Lamellentechnologie ist der Materialvorhang gleichmäßiger und weist eine bessere Wärmeabsorption auf.
Bei dem mit einer Schaufelzuführungstechnologie ausgestatteten Material ist die Austrittstemperatur gleichmäßiger.
Große Produktionskapazität. Die Überproduktionskapazität erreicht 15 %.
Der axiale Niederdruck-Zerstäubungsbrenner ist mit einer Dualfrequenz-Umwandlungstechnologie zur Steuerung des Luft-Öl-Verhältnisses ausgestattet, und der Brennstoffverbrauch pro Tonne Fertigprodukt beträgt 6 kg (unter Standardbedingungen).
Direkt angetrieben von einem Direktuntersetzungsmotor mit hoher Leistung und hohem Wirkungsgrad.
Der Brenner verfügt über einen großen Einstellbereich und kann sich an verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen anpassen.
Dreistufige Zerstäubungstechnologie: Der Kraftstoff wird bis auf Mikrometerebene zerstäubt und vollständig verbrannt.
Hochleistungs-Vorheizvorrichtung, stabile Brennstofftemperatur.
Die Ferndiagnosefunktion ermöglicht zeitnahen Service und gewährleistet Produktionssicherheit.
Der intelligente Axial-Niederdruck-Zerstäubungsbrenner nutzt eine Zweifrequenz-Umwandlungstechnologie mit automatischer Luft- und Ölverteilungsregelung, um ein optimales Luft-Öl-Verhältnis und eine vollständige Verbrennung zu gewährleisten. Der Brennstoffverbrauch unter Nennbetriebsbedingungen beträgt lediglich 6 kg/t Fertigprodukt.
Plattenkettenaufzug, dessen Kette sich nicht leicht dehnt und der im Einsatz stabil und zuverlässig ist.
Direktantrieb des Verzögerungsmotors mit Rücklaufsperre.
Die Aufzugsrutsche ist mit einer verschleißfesten Plattenstruktur ausgestattet, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Direktantrieb mit Doppelvibrationsmotor, starke Vibrationswirkung, um eine wartungsfreie Laufzeit von ca. 2000 Stunden zu erreichen.
Große Siebfläche und hohe Siebleistung.
Die Vorrichtung zum Wechseln des Siebgewebes verwendet eine seitliche Verschraubung, was einen schnellen Austausch ermöglicht.
Das Gehäuse der Vibrationssiebmaschine ist zur Isolierung, Geräuschreduzierung, zum Umweltschutz und zur Energieeinsparung mit isolierender Steinwolle umwickelt.
Das Heißzuschlagstoffsilo ist in ein oberes und ein unteres Silo unterteilt, die beide mit Steinwolle isoliert sind.
Ausgestattet mit einer kontinuierlichen Füllstandsanzeige, die eine bequeme visuelle Kontrolle des Füllstands verschiedener Zutaten ermöglicht.
Die Silotür ist wartungsfrei konstruiert und verfügt über große und kleine Türen zur sekundären Grob- und Feinwägung, wodurch die Dosiergenauigkeit des Zuschlagstoffs gewährleistet wird.
Das Sandsilo ist mit einem Temperaturüberwachungsgerät ausgestattet.
Die Messung von Zuschlagstoffen, Asphalt und Füllstoffen erfolgt mit Hilfe eines 3-Punkt-Kompressionsdosiermoduls.
Die Schüttgutverteilung erfolgt über eine Grob- und Feinstruktur mit großen und kleinen Einlassöffnungen, wodurch eine Dosiergenauigkeit von 0,3 % gewährleistet wird.
Die Asphaltwaage verwendet eine Frequenzumwandlungspumpe mit sekundärer Dosierung, um eine Dosiergenauigkeit von 0,2 % zu gewährleisten, und die dynamische sekundäre Nachführdosiertechnologie gewährleistet eine Genauigkeit von 0,3 % für das Öl-Kies-Verhältnis.
Die Abfüllanlage arbeitet mit Spiralförderung und pneumatischer Absperrklappensteuerung. Zur Sicherstellung einer Dosiergenauigkeit von 0,2 % wird ein „Materialflug“-Kontrollprogramm eingesetzt.
Die Messung von Zuschlagstoffen, Asphalt und Füllstoffen erfolgt mit Hilfe eines 3-Punkt-Kompressionsdosiermoduls.
Die Schüttgutverteilung erfolgt über eine Grob- und Feinstruktur mit großen und kleinen Einlassöffnungen, wodurch eine Dosiergenauigkeit von 0,3 % gewährleistet wird.
Die Asphaltwaage verwendet eine Frequenzumwandlungspumpe mit sekundärer Dosierung, um eine Dosiergenauigkeit von 0,2 % zu gewährleisten, und die dynamische sekundäre Nachführdosiertechnologie gewährleistet eine Genauigkeit von 0,3 % für das Öl-Kies-Verhältnis.
Die Abfüllanlage arbeitet mit Spiralförderung und pneumatischer Absperrklappensteuerung. Zur Sicherstellung einer Dosiergenauigkeit von 0,2 % wird ein „Materialflug“-Kontrollprogramm eingesetzt.
Der Mixer verfügt über ein großes Fassungsvermögen und ist mit einer redundanten Stromversorgung ausgestattet, wodurch er über ausreichend Leistung und eine hohe Leistungsfähigkeit verfügt.
Angetrieben von einem Direktuntersetzungsmotor, zeichnet es sich durch hohe Stabilität aus.
Die Spiralrührtechnologie mit Vollblatttechnologie sorgt für schnelle Mischzyklen und eine hohe Knetleistung und ermöglicht so ein schnelles Vermischen.
Die Klingen und Auskleidungsplatten bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung und haben eine Lebensdauer von mindestens 100.000 Chargen.
Einsatz eines primären Schwerkraft-Staubabscheiders und eines sekundären atmosphärischen Schlauchfilters mit Rückblasfunktion. Emissionskonzentration
Ein Hochleistungslüfter sorgt für ein ausreichendes Luftvolumen, das durch Frequenzumwandlung gesteuert wird, um Energie zu sparen und den Geräuschpegel zu reduzieren.
Die Rauchgasleitung ist mit einem Temperaturmessgerät ausgestattet und verfügt über eine Hoch- und Niedrigtemperaturalarmfunktion.
Ausgestattet mit 2 Monitoren und 2 Industriesteuerungsrechnern, kann bei einer Störung einer Maschine eine andere eingesetzt werden, um die Produktionsstabilität zu gewährleisten.
Die Bedienoberfläche ist intuitiv und übersichtlich, und wichtige Ströme und Parameter werden während des Praktikums angezeigt.
Die elektrischen Bauteile stammen von namhaften internationalen Marken, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Das Steuerungsprogramm gewährleistet Funktionen wie die Steuerung der Verbindungsglieder, die Sicherheitsverriegelung und den Schutz vor Stromausfall.
Die Asphaltdosierung verfügt über eine sekundäre dynamische Nachführdosierfunktion; das Programm beinhaltet eine „Flugmaterial“-Kontrolle und eine automatische Dosierfunktion.
Mit Funktionen zur Online-Ferndiagnose, um einen zeitnahen Service zu gewährleisten.