Betonmischanlage
HZS-Serie Bandförderer-Betonmischanlage
HZS-Serie Becherwerk für containerisierte Betonmischanlage
HZS-Serie Becherwerk-Betonmischanlage
Integrierte mobile Betonmischanlage der HZSY-Serie
HZS-Serie – Aufputz-Betonmischanlage
HZS-Serie Halb-aufgesetzte Betonmischanlage
WDB-Serie Fundamentfreies Mischwerk für stabilisierten Boden
Sekundärmischanlage für emulgierten Asphalt der LCB-Serie (Kaltrecycling)
Asphaltmischanlage der LB-Serie
Integrierte Asphaltmischanlage der LBR-Serie
LBRN-Serie Gegenstrom-Integral-Asphaltmischanlage
Asphaltmischanlage der RZS-Serie
RT120ZS Serie RAP Brech- und Siebanlage
K8H Raupenmobile Prallbrecheranlage
C8H Raupenmobile Siebanlage
K8 Raupenmobile Prallbrecheranlage
C9 Raupenmobile Siebanlage
Z8H Raupenmobile Schwerlast-Siebanlage
T8H Raupenmobile Kegelbrecheranlage
T8 Raupenmobile Kegelbrecheranlage
R8H Raupenmobile Backenbrecheranlage
R8 Raupenmobile Backenbrecheranlage
R6H Raupenmobile Backenbrecheranlage
C9F Modulare Siebanlage
S8 Raupenmobile VSI-Brecheranlage
K7F Modulare Prallbrech- und Siebanlage
K9F Modulare Prallbrecheranlage
ressourcenschonende Bauschuttbehandlungslinie
K8F Modulare Prallbrecher aus China – Führende Lieferanten und Hersteller für effiziente Zuschlagstoffproduktion
Produktparameter
| Parameter | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zuführvorrichtung – Trichterkapazität | m³ | 5 |
| Zuführvorrichtung – Vibrationsmotorleistung | kW | 2*5,5 |
| Brechanlage – Maximale Aufgabepartikelgröße | mm | 600 |
| Brechanlage - Brecherleistung | kW | 250 |
| Hauptförderband - Bandbreite | mm | B1000 |
| Hauptförderband - Antriebsmotorleistung | kW | 15 |
| Transportförderer - Bandbreite | mm | B500 |
| Transportförderer - Antriebsmotorleistung | kW | 3 |
| Rückförderband - Bandbreite | mm | B650 |
| Rückförderband - Antriebsmotorleistung | kW | 5,5 |
| Förderband für gebrochenes Material – Bandbreite | mm | B1000 |
| Förderband für gebrochenes Material – Antriebsmotorleistung | kW | 7,5 |
| Endauslaufförderer (optional) - Bandbreite | mm | B500 |
| Endauslaufförderer (optional) - Antriebsmotorleistung | kW | 4 |
| Vibrationssieb – Anzahl der Siebdecks | 1 | |
| Vibrationssieb - Siebfläche | mm | 4500*1500 |
| Gesamtgewicht der Maschine | T | 38,5 |
| Gesamtmaschine – Gesamtleistung | kW | 315 |
| Gesamtkapazität der Maschine | t/h | 150-250 |
| Gesamtmaschinenabmessungen | M | 18,3 × 5,4 × 4,8 |
| Gesamtmaschinen-Transportabmessungen | Demontage und Transport |
Produkteigenschaften
Eigenschaften der gesamten Maschine
Geeignet für stationäre Installationen mit hoher Stabilität und ausgezeichneter Kosteneffizienz.
Leistungsstarke Zerkleinerungseinheit
Die Brechanlage vereint einen Vorsiebrotor, hochverschleißfeste Materialien und eine durchdachte Brechkammerkonstruktion. Dies steigert die Durchsatzleistung deutlich, verbessert die Korngrößenverteilung des Endprodukts und reduziert die Verschleißkosten. Für eine komfortablere Bedienung ist sie mit einer vollhydraulischen Prallplatte und einer Austragsspaltverstellung ausgestattet.
Robustes Hauptgestell
Der Hauptrahmen ist mit einer Scalping-Konstruktion aus hochwertigem Stahl gefertigt, was eine solide und zuverlässige Konstruktion gewährleistet.
Fortschrittliches Steuerungssystem
Verfügt über einen Dual-Control-Modus, der drahtlose Fernbedienung und lokale Steuerung kombiniert, mit einem hochauflösenden Display für intuitive und bequeme visuelle Bedienung.
Intelligentes Fütterungssystem
Der Vibrationsförderer nutzt eine automatische, frequenzvariable Zuführung. Durch Überwachung der Motorlast des Brechers passt er die Förderrate an, um die Arbeitslast der Hauptanlage zu steuern und so das Risiko von Geräteausfällen zu reduzieren.
Einfache Wartung
Rund um den Einfülltrichter und die Haupteinheit sind Sicherheitsbeobachtungsplattformen installiert, die eine klare Sicht auf den Materialfluss ermöglichen und die Wartung und Inspektion erleichtern.
Funktionsmodul
Fördersystem
Endprüfungseinheit
Brechmaschine
Elektrisches Steuerungssystem
Vibrationsförderer
Die Vibrationsfrequenz kann unabhängig gesteuert werden, um Materialverstopfungen im Brecher wirksam zu verhindern.
Zuführtrichter
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die Aufgabekapazität und die maximale Aufgabegröße dieser Brechanlage?
Der Aufgabetrichter hat ein Fassungsvermögen von 5 m³, und die Brechanlage kann eine maximale Aufgabepartikelgröße von bis zu 600 mm verarbeiten.
Wie hoch ist die Gesamtproduktionskapazität der Maschine?
Die Gesamtkapazität der Maschine liegt je nach Material und Betriebsbedingungen zwischen 150 und 250 Tonnen pro Stunde (t/h).
Wie funktioniert das intelligente Zuführungssystem zum Schutz der Ausrüstung?
Der Vibrationsförderer arbeitet mit automatischer, frequenzvariabler Zuführung. Er überwacht die Belastung des Brechermotors und passt die Förderrate automatisch an, um Überlastung zu vermeiden und das Ausfallrisiko der Anlage zu minimieren.
Was macht die Brechanlage so effizient und wartungsfreundlich?
Sie vereint einen Skalpierrotor, ein Zweikammer-Design und hochverschleißfeste Materialien für hohe Leistung und formschönes, hochwertiges Produkt. Die Wartung wird durch eine vollhydraulische Prallplatte und eine Einstellvorrichtung für den Auswurfspalt vereinfacht.
Wie wird die Maschine während des Betriebs gesteuert?
Die Anlage verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem mit dualem Steuerungsmodus. Es kombiniert drahtlose Fernsteuerung mit lokaler Steuerung und bietet ein intuitives HD-Display sowie eine Ein-Knopf-Start/Stopp-Funktion.
Welche Abmessungen und welches Gesamtgewicht hat das Transportfahrzeug?
Die gesamte Maschine hat ein Gewicht von 38,5 Tonnen. Für den Transport ist die Einheit zerlegbar und transportfähig; die Abmessungen im zusammengeklappten Zustand betragen 18,3 × 5,4 × 4,8 Meter.
EINFÜHRUNG IN DIE ORIGINALFUNKTIONSMODULE
Das Volumen eines einzelnen Silos beträgt 15 m³, die Gelenkkonstruktion ermöglicht einen einfachen Transport.
Das kleine Materialsilo verfügt über eine innere Vibrationsstruktur mit großer Amplitude, die eine reibungslose Entladung gewährleistet.
Die Bandfördererbeschickung erfolgt mittels Frequenzumrichter und Türöffnungssteuerung, wodurch eine stabile Primärsortierung gewährleistet wird.
Ausgestattet mit einem Materialmangel-Alarmgerät.
Dank patentierter Lamellentechnologie ist der Materialvorhang gleichmäßiger und weist eine bessere Wärmeabsorption auf.
Bei dem mit einer Schaufelzuführungstechnologie ausgestatteten Material ist die Austrittstemperatur gleichmäßiger.
Große Produktionskapazität. Die Überproduktionskapazität erreicht 15 %.
Der axiale Niederdruck-Zerstäubungsbrenner ist mit einer Dualfrequenz-Umwandlungstechnologie zur Steuerung des Luft-Öl-Verhältnisses ausgestattet, und der Brennstoffverbrauch pro Tonne Fertigprodukt beträgt 6 kg (unter Standardbedingungen).
Direkt angetrieben von einem Direktuntersetzungsmotor mit hoher Leistung und hohem Wirkungsgrad.
Der Brenner verfügt über einen großen Einstellbereich und kann sich an verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen anpassen.
Dreistufige Zerstäubungstechnologie: Der Kraftstoff wird bis auf Mikrometerebene zerstäubt und vollständig verbrannt.
Hochleistungs-Vorheizvorrichtung, stabile Brennstofftemperatur.
Die Ferndiagnosefunktion ermöglicht zeitnahen Service und gewährleistet Produktionssicherheit.
Der intelligente Axial-Niederdruck-Zerstäubungsbrenner nutzt eine Zweifrequenz-Umwandlungstechnologie mit automatischer Luft- und Ölverteilungsregelung, um ein optimales Luft-Öl-Verhältnis und eine vollständige Verbrennung zu gewährleisten. Der Brennstoffverbrauch unter Nennbetriebsbedingungen beträgt lediglich 6 kg/t Fertigprodukt.
Plattenkettenaufzug, dessen Kette sich nicht leicht dehnen lässt und der im Einsatz stabil und zuverlässig ist.
Direktantrieb des Verzögerungsmotors mit Rücklaufsperre.
Die Aufzugsrutsche ist mit einer verschleißfesten Plattenstruktur ausgestattet, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Direktantrieb mit Doppelvibrationsmotor, starke Vibrationswirkung, um eine wartungsfreie Laufzeit von ca. 2000 Stunden zu erreichen.
Große Siebfläche und hohe Siebleistung.
Die Vorrichtung zum Wechseln des Siebgewebes verwendet eine seitliche Verschraubung, was einen schnellen Austausch ermöglicht.
Das Gehäuse der Vibrationssiebmaschine ist zur Isolierung, Geräuschreduzierung, zum Umweltschutz und zur Energieeinsparung mit isolierender Steinwolle umwickelt.
Das Heißzuschlagstoffsilo ist in ein oberes und ein unteres Silo unterteilt, die beide mit Steinwolle isoliert sind.
Ausgestattet mit einer kontinuierlichen Füllstandsanzeige, die eine bequeme visuelle Kontrolle des Füllstands verschiedener Zutaten ermöglicht.
Die Silotür ist wartungsfrei konstruiert und verfügt über große und kleine Türen zur sekundären Grob- und Feinwägung, wodurch die Dosiergenauigkeit des Zuschlagstoffs gewährleistet wird.
Das Sandsilo ist mit einem Temperaturüberwachungsgerät ausgestattet.
Die Messung von Zuschlagstoffen, Asphalt und Füllstoffen erfolgt mit Hilfe eines 3-Punkt-Kompressionsdosiermoduls.
Die Schüttgutverteilung erfolgt über eine Grob- und Feinstruktur mit großen und kleinen Einlassöffnungen, wodurch eine Dosiergenauigkeit von 0,3 % gewährleistet wird.
Die Asphaltwaage verwendet eine Frequenzumwandlungspumpe mit sekundärer Dosierung, um eine Dosiergenauigkeit von 0,2 % zu gewährleisten, und die dynamische sekundäre Nachführdosiertechnologie gewährleistet eine Genauigkeit von 0,3 % für das Öl-Kies-Verhältnis.
Die Abfüllanlage arbeitet mit Spiralförderung und pneumatischer Absperrklappensteuerung. Zur Sicherstellung einer Dosiergenauigkeit von 0,2 % wird ein „Materialflug“-Kontrollprogramm eingesetzt.
Die Messung von Zuschlagstoffen, Asphalt und Füllstoffen erfolgt mit Hilfe eines 3-Punkt-Kompressionsdosiermoduls.
Die Schüttgutverteilung erfolgt über eine Grob- und Feinstruktur mit großen und kleinen Einlassöffnungen, wodurch eine Dosiergenauigkeit von 0,3 % gewährleistet wird.
Die Asphaltwaage verwendet eine Frequenzumwandlungspumpe mit sekundärer Dosierung, um eine Dosiergenauigkeit von 0,2 % zu gewährleisten, und die dynamische sekundäre Nachführdosiertechnologie gewährleistet eine Genauigkeit von 0,3 % für das Öl-Kies-Verhältnis.
Die Abfüllanlage arbeitet mit Spiralförderung und pneumatischer Absperrklappensteuerung. Zur Sicherstellung einer Dosiergenauigkeit von 0,2 % wird ein „Materialflug“-Kontrollprogramm eingesetzt.
Der Mixer verfügt über ein großes Fassungsvermögen und ist mit einer redundanten Stromversorgung ausgestattet, wodurch er über ausreichend Leistung und eine hohe Leistungsfähigkeit verfügt.
Angetrieben von einem Direktuntersetzungsmotor, zeichnet es sich durch hohe Stabilität aus.
Die Spiralrührtechnologie mit Vollblatttechnologie sorgt für schnelle Mischzyklen und eine hohe Knetleistung und ermöglicht so ein schnelles Vermischen.
Die Klingen und Auskleidungsplatten bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung und haben eine Lebensdauer von mindestens 100.000 Chargen.
Einsatz eines primären Schwerkraft-Staubabscheiders und eines sekundären atmosphärischen Schlauchfilters mit Rückblasfunktion. Emissionskonzentration
Ein Hochleistungslüfter sorgt für ein ausreichendes Luftvolumen, das durch Frequenzumwandlung gesteuert wird, um Energie zu sparen und den Geräuschpegel zu reduzieren.
Die Rauchgasleitung ist mit einem Temperaturmessgerät ausgestattet und verfügt über eine Hoch- und Niedrigtemperaturalarmfunktion.
Ausgestattet mit 2 Monitoren und 2 Industriesteuerungsrechnern, kann bei einer Störung einer Maschine eine andere eingesetzt werden, um die Produktionsstabilität zu gewährleisten.
Die Bedienoberfläche ist intuitiv und übersichtlich, und wichtige Ströme und Parameter werden während des Praktikums angezeigt.
Die elektrischen Bauteile stammen von namhaften internationalen Marken, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Das Steuerungsprogramm gewährleistet Funktionen wie die Steuerung der Verbindungsglieder, die Sicherheitsverriegelung und den Schutz vor Stromausfall.
Die Asphaltdosierung verfügt über eine sekundäre dynamische Nachführdosierfunktion; das Programm beinhaltet eine „Flugmaterial“-Kontrolle und eine automatische Dosierfunktion.
Mit Funktionen zur Online-Ferndiagnose, um einen zeitnahen Service zu gewährleisten.