Betonmischanlage
HZS-Serie Bandförderer-Betonmischanlage
HZS-Serie Becherwerk für containerisierte Betonmischanlage
HZS-Serie Becherwerk-Betonmischanlage
Integrierte mobile Betonmischanlage der HZSY-Serie
HZS-Serie Halb-aufgesetzte Betonmischanlage
WDB-Serie Fundamentfreies Mischwerk für stabilisierten Boden
Sekundärmischanlage für emulgierten Asphalt der LCB-Serie (Kaltrecycling)
Asphaltmischanlage der LB-Serie
Integrierte Asphaltmischanlage der LBR-Serie
LBRN-Serie Gegenstrom-Integral-Asphaltmischanlage
Asphaltmischanlage der RZS-Serie
RT120ZS Serie RAP Brech- und Siebanlage
K8H Raupenmobile Prallbrecheranlage
C8H Raupenmobile Siebanlage
K8 Raupenmobile Prallbrecheranlage
C9 Raupenmobile Siebanlage
Z8H Raupenmobile Schwerlast-Siebanlage
T8H Raupenmobile Kegelbrecheranlage
T8 Raupenmobile Kegelbrecheranlage
R8H Raupenmobile Backenbrecheranlage
R8 Raupenmobile Backenbrecheranlage
R6H Raupenmobile Backenbrecheranlage
C9F Modulare Siebanlage
S8 Raupenmobile VSI-Brecheranlage
K7F Modulare Prallbrech- und Siebanlage
K8F Modulare Prallbrecheranlage
K9F Modulare Prallbrecheranlage
ressourcenschonende Bauschuttbehandlungslinie
HZS-Serie – Aufputz-Betonmischanlage – Qualitätslieferanten und Werkslösungen aus China für effizientes Mischen
Produktparameter
| Parameter | Einheit | Modell | ||
|---|---|---|---|---|
| HZS180 | HZS240 | HZS270 | ||
| Thekretische Produktivität | m³/h | 180 | 240 | 270 |
| Modell des Mischers | / | JS3000 | JS4000 | JS4500 |
| Leistung des Mixers | kW | 2×55 | 2×75 | 2×75 |
| Recyclingzeitraum | S | 60 | 60 | 60 |
| Mischer | L | 3000 | 4000 | 4500 |
| Maximale Korngröße | mm | φ80 | φ80 | φ80 |
| Kapazität des Pulversilos | T | 4×200 | 4×300 | 4×300 |
| Chargenkapazität der Chargenstation | L | 4800 | 6400 | 6400 |
| Kapazität des Zuschlagstoffsilos | m³ | 4×60 | 4×80 | 4×80 |
| Materialaustragshöhe | M | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Installierte Leistung | kW | 240 | 310 | 310 |
| Maximale Förderleistung der Schnecke | t/h | 80 | 110 | 110 |
| Gesamtwägebereich/Genauigkeit | kg | 3000 ± 2 % | 4000 ± 2 % | 4000 ± 2 % |
| Zementwägebereich/Genauigkeit | kg | 1800±1% | 2400±1% | 2400±1% |
| Kohlenstaubdosierbereich/Genauigkeit | kg | 800±1% | 1000±1% | 1000±1% |
| Wasserdosierbereich/Genauigkeit | kg | 800±1% | 1000±1% | 1000±1% |
| additiver Dosierungsbereich/Genauigkeit | kg | 50±1% | 50±1% | 50±1% |
Produkteigenschaften
Durch den Einsatz fortschrittlicher Mischtechnologie wird die Betonmischanlage gleichmäßiger und schneller betrieben, wodurch die Produktivität deutlich gesteigert wird. Gleichzeitig wurde die Anlage hinsichtlich Energieeffizienz optimiert, der Energieverbrauch gesenkt und die Anforderungen des umweltfreundlichen Bauens erfüllt.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen, arbeitet das Gerät automatisiert und intelligent. Die Bediener müssen lediglich Aufgaben wie Starten, Stoppen und Parametereinstellung über eine einfache Benutzeroberfläche durchführen, wodurch der Bedienaufwand und die Arbeitsbelastung erheblich reduziert werden.
Der spiralförmige Förderabschnitt des Füllmaterials zeichnet sich durch weniger anfällige Teile, geringen Leistungsbedarf des Motors, Energieeinsparung und niedrigen Verbrauch aus. Der Spiralförderer ist mit einer Hängewellenkonstruktion ausgestattet, die ihn vor Beschädigungen schützt.
Das Hauptgebäude ist geräumig und verfügt über große Haupt- und Nebenplattformen, die leicht zu warten und zu reparieren sind.
Das Zementsilo steht obenauf, der untere Teil ist eine Betonkonstruktion, die in mehrere Büros unterteilt werden kann, wodurch Bodenfläche, Bürofläche und Dichtungsfläche gespart werden.
Die Konstruktion ist stabil und zuverlässig. Sie besteht aus einer großen Rahmenstützkonstruktion, einer Matrix-Füllsilogruppe, einfachen Stützpfeilern und einer klaren Kraftübertragung, was die Widerstandsfähigkeit gegen hohe Windlasten begünstigt.
Die Anzahl der Abfüllsilos kann frei gewählt werden, und die Anordnung kann übersichtlich, ein-, zwei- oder mehrzeilig sein, was eine einfache Erweiterung ermöglicht.
Die vollständig geschlossene Konstruktion reduziert Staub- und Lärmbelästigung und ist mit einem zentralen Staubabsaugungssystem sowie einem Abwasseraufbereitungs- und -recyclingsystem ausgestattet, wodurch Emissionen und Umweltverschmutzung auf null reduziert werden.
Häufig gestellte Fragen
Die Baureihe bietet theoretische Produktionskapazitäten von 180 m³/h (HZS180), 240 m³/h (HZS240) und 270 m³/h (HZS270), um den Anforderungen von Projekten unterschiedlicher Größenordnung gerecht zu werden.
Die Anlagen sind mit Doppelwellenmischern der JS-Serie ausgestattet: JS3000 (3000L) mit 2×55 kW Leistung für HZS180, JS4000 (4000L) mit 2×75 kW Leistung für HZS240 und JS4500 (4500L) mit 2×75 kW Leistung für HZS270.
Alle Modelle gewährleisten einen schnellen Recyclingzyklus von 60 Sekunden bei einer Standard-Materialauswurfhöhe von 4,2 Metern für Standard-Betonmischer.
Das Werk gewährleistet eine strenge Qualitätskontrolle mit einer Wiegegenauigkeit der Zuschlagstoffe von ±2 %, während Zement, Kohlenstaub, Wasser und Zusatzstoffe präzise innerhalb einer Genauigkeitstoleranz von ±1 % abgemessen werden.
Die Anlage verfügt über eine vollständig geschlossene Struktur zur Isolierung von Staub und Lärm, unterstützt durch ein zentrales Staubabscheidungssystem und ein integriertes Abwasserrecyclingsystem zur Förderung eines umweltfreundlichen Betriebs.
Ja, die Anzahl der Abfüllsilos kann flexibel in ein-, zwei- oder mehrzeiligen Anordnungen konfiguriert werden, was eine einfache Kapazitätserweiterung je nach Standortbedingungen ermöglicht.
EINFÜHRUNG IN DIE ORIGINALFUNKTIONSMODULE
Das Volumen eines einzelnen Silos beträgt 15 m³, die Gelenkkonstruktion ermöglicht einen einfachen Transport.
Das kleine Materialsilo verfügt über eine innere Vibrationsstruktur mit großer Amplitude, die eine reibungslose Entladung gewährleistet.
Die Bandfördererbeschickung erfolgt mittels Frequenzumrichter und Türöffnungssteuerung, wodurch eine stabile Primärsortierung gewährleistet wird.
Ausgestattet mit einem Materialmangel-Alarmgerät.
Dank patentierter Lamellentechnologie ist der Materialvorhang gleichmäßiger und weist eine bessere Wärmeabsorption auf.
Bei dem mit einer Schaufelzuführungstechnologie ausgestatteten Material ist die Austrittstemperatur gleichmäßiger.
Große Produktionskapazität. Die Überproduktionskapazität erreicht 15 %.
Der axiale Niederdruck-Zerstäubungsbrenner ist mit einer Dualfrequenz-Umwandlungstechnologie zur Steuerung des Luft-Öl-Verhältnisses ausgestattet, und der Brennstoffverbrauch pro Tonne Fertigprodukt beträgt 6 kg (unter Standardbedingungen).
Direkt angetrieben von einem Direktuntersetzungsmotor mit hoher Leistung und hohem Wirkungsgrad.
Der Brenner verfügt über einen großen Einstellbereich und kann sich an verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen anpassen.
Dreistufige Zerstäubungstechnologie: Der Kraftstoff wird bis auf Mikrometerebene zerstäubt und vollständig verbrannt.
Hochleistungs-Vorheizvorrichtung, stabile Brennstofftemperatur.
Die Ferndiagnosefunktion ermöglicht zeitnahen Service und gewährleistet Produktionssicherheit.
Der intelligente Axial-Niederdruck-Zerstäubungsbrenner nutzt eine Zweifrequenz-Umwandlungstechnologie mit automatischer Luft- und Ölverteilungsregelung, um ein optimales Luft-Öl-Verhältnis und eine vollständige Verbrennung zu gewährleisten. Der Brennstoffverbrauch unter Nennbetriebsbedingungen beträgt lediglich 6 kg/t Fertigprodukt.
Plattenkettenaufzug, dessen Kette sich nicht leicht dehnen lässt und der im Einsatz stabil und zuverlässig ist.
Direktantrieb des Verzögerungsmotors mit Rücklaufsperre.
Die Aufzugsrutsche ist mit einer verschleißfesten Plattenstruktur ausgestattet, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Direktantrieb mit Doppelvibrationsmotor, starke Vibrationswirkung, um eine wartungsfreie Laufzeit von ca. 2000 Stunden zu erreichen.
Große Siebfläche und hohe Siebleistung.
Die Vorrichtung zum Wechseln des Siebgewebes verwendet eine seitliche Verschraubung, was einen schnellen Austausch ermöglicht.
Das Gehäuse der Vibrationssiebmaschine ist zur Isolierung, Geräuschreduzierung, zum Umweltschutz und zur Energieeinsparung mit isolierender Steinwolle umwickelt.
Das Heißzuschlagstoffsilo ist in ein oberes und ein unteres Silo unterteilt, die beide mit Steinwolle isoliert sind.
Ausgestattet mit einer kontinuierlichen Füllstandsanzeige, die eine bequeme visuelle Kontrolle des Füllstands verschiedener Zutaten ermöglicht.
Die Silotür ist wartungsfrei konstruiert und verfügt über große und kleine Türen zur sekundären Grob- und Feinwägung, wodurch die Dosiergenauigkeit des Zuschlagstoffs gewährleistet wird.
Das Sandsilo ist mit einem Temperaturüberwachungsgerät ausgestattet.
Die Messung von Zuschlagstoffen, Asphalt und Füllstoffen erfolgt mit Hilfe eines 3-Punkt-Kompressionsdosiermoduls.
Die Schüttgutverteilung erfolgt über eine Grob- und Feinstruktur mit großen und kleinen Einlassöffnungen, wodurch eine Dosiergenauigkeit von 0,3 % gewährleistet wird.
Die Asphaltwaage verwendet eine Frequenzumwandlungspumpe mit sekundärer Dosierung, um eine Dosiergenauigkeit von 0,2 % zu gewährleisten, und die dynamische sekundäre Nachführdosiertechnologie gewährleistet eine Genauigkeit von 0,3 % für das Öl-Kies-Verhältnis.
Die Abfüllanlage arbeitet mit Spiralförderung und pneumatischer Absperrklappensteuerung. Zur Sicherstellung einer Dosiergenauigkeit von 0,2 % wird ein „Materialflug“-Kontrollprogramm eingesetzt.
Die Messung von Zuschlagstoffen, Asphalt und Füllstoffen erfolgt mit Hilfe eines 3-Punkt-Kompressionsdosiermoduls.
Die Schüttgutverteilung erfolgt über eine Grob- und Feinstruktur mit großen und kleinen Einlassöffnungen, wodurch eine Dosiergenauigkeit von 0,3 % gewährleistet wird.
Die Asphaltwaage verwendet eine Frequenzumwandlungspumpe mit sekundärer Dosierung, um eine Dosiergenauigkeit von 0,2 % zu gewährleisten, und die dynamische sekundäre Nachführdosiertechnologie gewährleistet eine Genauigkeit von 0,3 % für das Öl-Kies-Verhältnis.
Die Abfüllanlage arbeitet mit Spiralförderung und pneumatischer Absperrklappensteuerung. Zur Sicherstellung einer Dosiergenauigkeit von 0,2 % wird ein „Materialflug“-Kontrollprogramm eingesetzt.
Der Mixer verfügt über ein großes Fassungsvermögen und ist mit einer redundanten Stromversorgung ausgestattet, wodurch er über ausreichend Leistung und eine hohe Leistungsfähigkeit verfügt.
Angetrieben von einem Direktuntersetzungsmotor, zeichnet es sich durch hohe Stabilität aus.
Die Spiralrührtechnologie mit Vollblatttechnologie sorgt für schnelle Mischzyklen und eine hohe Knetleistung und ermöglicht so ein schnelles Vermischen.
Die Klingen und Auskleidungsplatten bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung und haben eine Lebensdauer von mindestens 100.000 Chargen.
Einsatz eines primären Schwerkraft-Staubabscheiders und eines sekundären atmosphärischen Schlauchfilters mit Rückblasfunktion. Emissionskonzentration
Ein Hochleistungslüfter sorgt für ein ausreichendes Luftvolumen, das durch Frequenzumwandlung gesteuert wird, um Energie zu sparen und den Geräuschpegel zu reduzieren.
Die Rauchgasleitung ist mit einem Temperaturmessgerät ausgestattet und verfügt über eine Hoch- und Niedrigtemperaturalarmfunktion.
Ausgestattet mit 2 Monitoren und 2 Industriesteuerungsrechnern, kann bei einer Störung einer Maschine eine andere eingesetzt werden, um die Produktionsstabilität zu gewährleisten.
Die Bedienoberfläche ist intuitiv und übersichtlich, und wichtige Ströme und Parameter werden während des Praktikums angezeigt.
Die elektrischen Bauteile stammen von namhaften internationalen Marken, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Das Steuerungsprogramm gewährleistet Funktionen wie die Steuerung der Verbindungsglieder, die Sicherheitsverriegelung und den Schutz vor Stromausfall.
Die Asphaltdosierung verfügt über eine sekundäre dynamische Nachführdosierfunktion; das Programm beinhaltet eine „Flugmaterial“-Kontrolle und eine automatische Dosierfunktion.
Mit Funktionen zur Online-Ferndiagnose, um einen zeitnahen Service zu gewährleisten.