Betonmischanlage
HZS-Serie Bandförderer-Betonmischanlage
HZS-Serie Becherwerk für containerisierte Betonmischanlage
HZS-Serie Becherwerk-Betonmischanlage
Integrierte mobile Betonmischanlage der HZSY-Serie
HZS-Serie – Aufputz-Betonmischanlage
HZS-Serie Halb-aufgesetzte Betonmischanlage
WDB-Serie Fundamentfreies Mischwerk für stabilisierten Boden
Sekundärmischanlage für emulgierten Asphalt der LCB-Serie (Kaltrecycling)
Asphaltmischanlage der LB-Serie
Integrierte Asphaltmischanlage der LBR-Serie
Asphaltmischanlage der RZS-Serie
RT120ZS Serie RAP Brech- und Siebanlage
K8H Raupenmobile Prallbrecheranlage
C8H Raupenmobile Siebanlage
K8 Raupenmobile Prallbrecheranlage
C9 Raupenmobile Siebanlage
Z8H Raupenmobile Schwerlast-Siebanlage
T8H Raupenmobile Kegelbrecheranlage
T8 Raupenmobile Kegelbrecheranlage
R8H Raupenmobile Backenbrecheranlage
R8 Raupenmobile Backenbrecheranlage
R6H Raupenmobile Backenbrecheranlage
C9F Modulare Siebanlage
S8 Raupenmobile VSI-Brecheranlage
K7F Modulare Prallbrech- und Siebanlage
K8F Modulare Prallbrecheranlage
K9F Modulare Prallbrecheranlage
ressourcenschonende Bauschuttbehandlungslinie
LBRN-Serie Gegenstrom-Asphaltmischanlage – Chinesische Lieferanten und Hersteller für effizientes Asphaltrecycling
| Modell | LBRN3020 | LBRN4030 | ||
| Ursprüngliche Nennproduktivität (t/h) | 240 | 320 | ||
| Regenerationsproduktivität (t/h) | 160 | 240 | ||
| Nennmischkapazität (kg/Charge) | 5000 | 6500 | ||
| Maximale Produktivität (t/h) | 360 | 468 | ||
| Dosiergenauigkeit (statisch) | Gesamt (%) | ±0,2 | ±0,2 | |
| Pulver (%) | ±0,1 | ±0,1 | ||
| Asphalt (%) | ±0,1 | ±0,1 | ||
| Öl- und Kiesverhältnis (%) | ±0,3 | ±0,3 | ||
| Installierte Leistung (kW) | 1001 | 1250 | ||
| Kraftstoffverbrauch (Schweröl) kg/t (Standardbedingungen) | 6 | 6 | ||
| Gasverbrauch (Erdgas) m³/T (Standardbedingungen) | 7 | 7 | ||
| Standardgrundfläche (m²) | 47x38 | 51x40 | ||
| Staubentfernungsfläche (m²) | 1250 | 1820 | ||
| Staubkonzentration (mg/Nm³) | ≤20 | ≤20 | ||
| Schwärze des ausgestoßenen Rauchgases | Greenman Level I | Greenman Level I | ||
| Lärm im Kontrollraum | ≤70dB | ≤70dB | ||
Die Gegenstromheizung führt zu einer höheren Wärmeaustauschrate, einer niedrigeren Abgastemperatur und einem geringeren Energieverbrauch. Die Konstruktion der Trommel mit großem Durchmesser und langer Länge ermöglicht eine schonende Erwärmung des Recyclingmaterials im Inneren der Trommel. Dies gewährleistet die optimale Austragstemperatur und reduziert gleichzeitig die Asphaltalterung. Spezielle, flexible Zuführschaufeln und selbstreinigende Ketten im Inneren der Trommel verringern effektiv das Anhaften an Trommelwand und Schaufeln und verbessern die Selbstreinigungsfähigkeit der Trommel.
Mehrpunkt-Sicherheitserkennung + Gestängesteuerung, Schnellschließvorrichtung für Lufttüren + automatische Brandabschaltfunktion.
Das Hauptgebäude ist als vollständig abgedichtetes Unterdrucksystem ohne Staubaustritt konzipiert. Das regenerierte Rauchgas wird einer Nachverbrennung unterzogen und erfüllt somit die Emissionsgrenzwerte.
Im Inneren des Regenerationsspeichersilos und des Regenerationsdosiertrichters sind Edelstahlplatten verklebt, die eine gute Antihaftwirkung erzielen.
Der Heißluftofen ist mit einer speziell entwickelten Keramikfaserschicht ausgestattet, die leicht ist, einen niedrigen Wärmeleitkoeffizienten aufweist und wartungsfreundlich ist. Durch die Zufuhr von sauberem, kühlem Abgas und dessen Vermischung mit dem Heißgasstrom des Brenners lässt sich die Temperatur des Heißgasstroms effektiv regeln. Mehrere Temperaturdosierpunkte am Ofenkörper ermöglichen die automatische Steuerung der Mischluftmenge.
Der Mischtank befindet sich seitlich am Hauptgebäude der Regenerationsanlage und verfügt über einen großvolumigen Mischbehälter, einen flexiblen Antrieb und eine hohe Leistung. Die Anordnung der zwei Mischarme und der spiralförmigen Rührflügel optimiert die Mischleistung. Die Auslassklappe ist drehbar gelagert und ermöglicht so eine hohe Entleerungsgeschwindigkeit.
Worin bestehen die wichtigsten Produktivitätsunterschiede zwischen den Modellen LBRN3020 und LBRN4030?
Wie verbessert die Gegenstromheizung die Energieeffizienz?
Welche Sicherheitsmerkmale sind in diese Mischanlagen integriert?
Wie kontrollieren diese Modelle Umweltemissionen und Staub?
Wie hoch ist die Dosiergenauigkeit dieser Systeme?
EINFÜHRUNG IN DIE ORIGINALFUNKTIONSMODULE
Das Volumen eines einzelnen Silos beträgt 15 m³, die Gelenkkonstruktion ermöglicht einen einfachen Transport.
Das kleine Materialsilo verfügt über eine innere Vibrationsstruktur mit großer Amplitude, die eine reibungslose Entladung gewährleistet.
Die Bandfördererbeschickung erfolgt mittels Frequenzumrichter und Türöffnungssteuerung, wodurch eine stabile Primärsortierung gewährleistet wird.
Ausgestattet mit einem Materialmangel-Alarmgerät.
Dank patentierter Lamellentechnologie ist der Materialvorhang gleichmäßiger und weist eine bessere Wärmeabsorption auf.
Bei dem mit einer Schaufelzuführungstechnologie ausgestatteten Material ist die Austrittstemperatur gleichmäßiger.
Große Produktionskapazität. Die Überproduktionskapazität erreicht 15 %.
Der axiale Niederdruck-Zerstäubungsbrenner ist mit einer Dualfrequenz-Umwandlungstechnologie zur Steuerung des Luft-Öl-Verhältnisses ausgestattet, und der Brennstoffverbrauch pro Tonne Fertigprodukt beträgt 6 kg (unter Standardbedingungen).
Direkt angetrieben von einem Direktuntersetzungsmotor mit hoher Leistung und hohem Wirkungsgrad.
Der Brenner verfügt über einen großen Einstellbereich und kann sich an verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen anpassen.
Dreistufige Zerstäubungstechnologie: Der Kraftstoff wird bis auf Mikrometerebene zerstäubt und vollständig verbrannt.
Hochleistungs-Vorheizvorrichtung, stabile Brennstofftemperatur.
Die Ferndiagnosefunktion ermöglicht zeitnahen Service und gewährleistet Produktionssicherheit.
Der intelligente Axial-Niederdruck-Zerstäubungsbrenner nutzt eine Zweifrequenz-Umwandlungstechnologie mit automatischer Luft- und Ölverteilungsregelung, um ein optimales Luft-Öl-Verhältnis und eine vollständige Verbrennung zu gewährleisten. Der Brennstoffverbrauch unter Nennbetriebsbedingungen beträgt lediglich 6 kg/t Fertigprodukt.
Plattenkettenaufzug, dessen Kette sich nicht leicht dehnen lässt und der im Einsatz stabil und zuverlässig ist.
Direktantrieb des Verzögerungsmotors mit Rücklaufsperre.
Die Aufzugsrutsche ist mit einer verschleißfesten Plattenstruktur ausgestattet, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Direktantrieb mit Doppelvibrationsmotor, starke Vibrationswirkung, um eine wartungsfreie Laufzeit von ca. 2000 Stunden zu erreichen.
Große Siebfläche und hohe Siebleistung.
Die Vorrichtung zum Wechseln des Siebgewebes verwendet eine seitliche Verschraubung, was einen schnellen Austausch ermöglicht.
Das Gehäuse der Vibrationssiebmaschine ist zur Isolierung, Geräuschreduzierung, zum Umweltschutz und zur Energieeinsparung mit isolierender Steinwolle umwickelt.
Das Heißzuschlagstoffsilo ist in ein oberes und ein unteres Silo unterteilt, die beide mit Steinwolle isoliert sind.
Ausgestattet mit einer kontinuierlichen Füllstandsanzeige, die eine bequeme visuelle Kontrolle des Füllstands verschiedener Zutaten ermöglicht.
Die Silotür ist wartungsfrei konstruiert und verfügt über große und kleine Türen zur sekundären Grob- und Feinwägung, wodurch die Dosiergenauigkeit des Zuschlagstoffs gewährleistet wird.
Das Sandsilo ist mit einem Temperaturüberwachungsgerät ausgestattet.
Die Messung von Zuschlagstoffen, Asphalt und Füllstoffen erfolgt mit Hilfe eines 3-Punkt-Kompressionsdosiermoduls.
Die Schüttgutverteilung erfolgt über eine Grob- und Feinstruktur mit großen und kleinen Einlassöffnungen, wodurch eine Dosiergenauigkeit von 0,3 % gewährleistet wird.
Die Asphaltwaage verwendet eine Frequenzumwandlungspumpe mit sekundärer Dosierung, um eine Dosiergenauigkeit von 0,2 % zu gewährleisten, und die dynamische sekundäre Nachführdosiertechnologie gewährleistet eine Genauigkeit von 0,3 % für das Öl-Kies-Verhältnis.
Die Abfüllanlage arbeitet mit Spiralförderung und pneumatischer Absperrklappensteuerung. Zur Sicherstellung einer Dosiergenauigkeit von 0,2 % wird ein „Materialflug“-Kontrollprogramm eingesetzt.
Die Messung von Zuschlagstoffen, Asphalt und Füllstoffen erfolgt mit Hilfe eines 3-Punkt-Kompressionsdosiermoduls.
Die Schüttgutverteilung erfolgt über eine Grob- und Feinstruktur mit großen und kleinen Einlassöffnungen, wodurch eine Dosiergenauigkeit von 0,3 % gewährleistet wird.
Die Asphaltwaage verwendet eine Frequenzumwandlungspumpe mit sekundärer Dosierung, um eine Dosiergenauigkeit von 0,2 % zu gewährleisten, und die dynamische sekundäre Nachführdosiertechnologie gewährleistet eine Genauigkeit von 0,3 % für das Öl-Kies-Verhältnis.
Die Abfüllanlage arbeitet mit Spiralförderung und pneumatischer Absperrklappensteuerung. Zur Sicherstellung einer Dosiergenauigkeit von 0,2 % wird ein „Materialflug“-Kontrollprogramm eingesetzt.
Der Mixer verfügt über ein großes Fassungsvermögen und ist mit einer redundanten Stromversorgung ausgestattet, wodurch er über ausreichend Leistung und eine hohe Leistungsfähigkeit verfügt.
Angetrieben von einem Direktuntersetzungsmotor, zeichnet es sich durch hohe Stabilität aus.
Die Spiralrührtechnologie mit Vollblatttechnologie sorgt für schnelle Mischzyklen und eine hohe Knetleistung und ermöglicht so ein schnelles Vermischen.
Die Klingen und Auskleidungsplatten bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung und haben eine Lebensdauer von mindestens 100.000 Chargen.
Einsatz eines primären Schwerkraft-Staubabscheiders und eines sekundären atmosphärischen Schlauchfilters mit Rückblasfunktion. Emissionskonzentration
Ein Hochleistungslüfter sorgt für ein ausreichendes Luftvolumen, das durch Frequenzumwandlung gesteuert wird, um Energie zu sparen und den Geräuschpegel zu reduzieren.
Die Rauchgasleitung ist mit einem Temperaturmessgerät ausgestattet und verfügt über eine Hoch- und Niedrigtemperaturalarmfunktion.
Ausgestattet mit 2 Monitoren und 2 Industriesteuerungsrechnern, kann bei einer Störung einer Maschine eine andere eingesetzt werden, um die Produktionsstabilität zu gewährleisten.
Die Bedienoberfläche ist intuitiv und übersichtlich, und wichtige Ströme und Parameter werden während des Praktikums angezeigt.
Die elektrischen Bauteile stammen von namhaften internationalen Marken, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Das Steuerungsprogramm gewährleistet Funktionen wie die Steuerung der Verbindungsglieder, die Sicherheitsverriegelung und den Schutz vor Stromausfall.
Die Asphaltdosierung verfügt über eine sekundäre dynamische Nachführdosierfunktion; das Programm beinhaltet eine „Flugmaterial“-Kontrolle und eine automatische Dosierfunktion.
Mit Funktionen zur Online-Ferndiagnose, um einen zeitnahen Service zu gewährleisten.