Betonmischanlage
HZS-Serie Bandförderer-Betonmischanlage
HZS-Serie Becherwerk für containerisierte Betonmischanlage
HZS-Serie Becherwerk-Betonmischanlage
Integrierte mobile Betonmischanlage der HZSY-Serie
HZS-Serie – Aufputz-Betonmischanlage
HZS-Serie Halb-aufgesetzte Betonmischanlage
WDB-Serie Fundamentfreies Mischwerk für stabilisierten Boden
Sekundärmischanlage für emulgierten Asphalt der LCB-Serie (Kaltrecycling)
Asphaltmischanlage der LB-Serie
Integrierte Asphaltmischanlage der LBR-Serie
Asphaltmischanlage der RZS-Serie
RT120ZS Serie RAP Brech- und Siebanlage
K8H Raupenmobile Prallbrecheranlage
C8H Raupenmobile Siebanlage
K8 Raupenmobile Prallbrecheranlage
C9 Raupenmobile Siebanlage
Z8H Raupenmobile Schwerlast-Siebanlage
T8H Raupenmobile Kegelbrecheranlage
T8 Raupenmobile Kegelbrecheranlage
R8H Raupenmobile Backenbrecheranlage
R8 Raupenmobile Backenbrecheranlage
R6H Raupenmobile Backenbrecheranlage
C9F Modulare Siebanlage
S8 Raupenmobile VSI-Brecheranlage
K7F Modulare Prallbrech- und Siebanlage
K8F Modulare Prallbrecheranlage
K9F Modulare Prallbrecheranlage
ressourcenschonende Bauschuttbehandlungslinie
LBRN-Serie Gegenstrom-Integral-Asphaltmischanlage
Produktparameter
| Modell | LBRN3020 | LBRN4030 | ||
| Ursprüngliche Nennproduktivität (t/h) | 240 | 320 | ||
| Regenerationsproduktivität (t/h) | 160 | 240 | ||
| Nennmischkapazität (kg/Charge) | 5000 | 6500 | ||
| Maximale Produktivität (t/h) | 360 | 468 | ||
| Dosierungsgenauigkeit (statc) | Aggregat(%) | ±0,2 | ±0,2 | |
| Pulver(%) | ±0,1 | ±0,1 | ||
| Asphalt(%) | ±0,1 | ±0,1 | ||
| Öl-Kies-Verhältnis (%) | ±0,3 | ±0,3 | ||
| Installierte Leistung (kW) | 1001 | 1250 | ||
| Kraftstoffverbrauch (Schweröl) kg/t (Standardbedingungen) | 6 | 6 | ||
| Gasverbrauch (Erdgas) m³/T (Standardbedingungen) | 7 | 7 | ||
| Standardgrundfläche (m²) | 47x38 | 51x40 | ||
| Staubentfernungsfläche (m²) | 1250 | 1820 | ||
| Staubkonzentration (mg/Nm³) | ≤20 | ≤20 | ||
| Schwärze des ausgestoßenen Rauchgases | Greenman Levell | Greenman Levell | ||
| Lärm im Kontrollraum | ≤70dB | ≤70dB | ||
Produkteigenschaften
01
▶ Durch die Anwendung des Gegenstromheizverfahrens werden eine höhere Wärmeaustauschrate, eine niedrigere Abgastemperatur und ein geringerer Energieverbrauch erzielt. Die Konstruktion der Trommel mit großem Durchmesser und langer Länge ermöglicht eine schonende Erwärmung des Recyclingmaterials im Inneren der Trommel. Dies gewährleistet eine optimale Austragstemperatur und reduziert gleichzeitig die Alterung des Asphalts. Spezielle, flexible Zuführschaufeln und selbstreinigende Ketten im Inneren der Trommel verringern effektiv das Anhaften von Material an Trommelwand und Schaufeln und verbessern die Selbstreinigungsfähigkeit der Trommel.
02
▶ Mehrpunkt-Sicherheitserkennung + Verbindungssteuerung, Schnellschließvorrichtung für Lufttüren + automatische Brandabschaltfunktion.
03
▶ Das Hauptgebäude ist als vollständig abgedichtetes Unterdrucksystem ohne Staubaustritt konzipiert. Das regenerierte Rauchgas wird einer Sekundärverbrennung unterzogen und erfüllt somit die Emissionsgrenzwerte.
04
▶ Im Inneren des Regenerationsspeichersilos und des Regenerationsdosiertrichters sind Edelstahlplatten verklebt, die eine gute Antihaftwirkung haben.
05
▶ Der Heißluftofen ist mit einer speziell entwickelten Keramikfaserschicht ausgestattet, die leicht ist, einen niedrigen Wärmeleitkoeffizienten aufweist und wartungsfreundlich ist. Durch die Zufuhr von sauberem, kühlem Abgas und dessen Vermischung mit dem Heißgasstrom des Brenners lässt sich die Temperatur des Heißgasstroms effektiv regeln. Mehrere Temperaturdosierpunkte am Ofenkörper ermöglichen die automatische Anpassung der Mischluftmenge.
06
▶ Der Mischtank befindet sich seitlich am Hauptgebäude der Regenerationsanlage und verfügt über einen großvolumigen Mischbehälter, einen flexiblen Antrieb und eine hohe Leistung. Die Anordnung der zwei Mischarme und der spiralförmigen Rührflügel sorgt für eine höhere Mischleistung. Die Auslassklappe ist drehbar konstruiert und ermöglicht eine schnelle Entleerung.
Beschreibung2
HAUPTFUNKTIONSMODULE
▶ Die Konstruktion zeichnet sich durch eine zweiteilige, miteinander verbundene Struktur aus, wobei jede Kammer ein Fassungsvermögen von 15 m³ aufweist. Sie verfügt über eine interne Vibrationsstruktur mit großer Vibrationsamplitude, um ein reibungsloses Entladen zu gewährleisten.
▶ Das Zuführband nutzt Frequenzumrichter und Türöffnungssteuerung für die Zuführung, wodurch die Stabilität der Primärverteilung gewährleistet wird.
▶ Das Zuführband ist mit einer Fehlmengenerkennungs- und Alarmvorrichtung ausgestattet.
▶ Die Oberseite des Feinsilos ist mit einer Siebvorrichtung ausgestattet, um größere Materialstücke zu entfernen.
▶ Das Förderband für Zuschlagstoffe und das Zuführband sind mit Not-Aus-Seilschaltern ausgestattet.
▶ Trommelstruktur mit großem Durchmesser, patentierte Trommelschaufeltechnologie, das Zuschlagmaterial bildet im Inneren der Trommel einen dichten Materialvorhang, tauscht die Wärme vollständig aus und der thermische Wirkungsgrad der Trommel beträgt mehr als 90 %.
▶ Stickstoffarmer Brenner mit Zweifrequenzregelung für Luft- und Ölverteilung, mit einem Brennstoffverbrauch von weniger als 6 kg/t (Mischmaterial) unter Nennbetriebsbedingungen.
▶ Dank professioneller Vibrationssieb-Designtechnologie werden zwei Vibrationsmotoren direkt als Vibrationsquellen eingesetzt, was eine effiziente und zuverlässige Siebleistung gewährleistet.
▶ Um das derzeitige Problem der Schwierigkeit beim Austausch des Vibrationssiebgewebes zu lösen, wird die Seitenstiftmethode angewendet.
▶ Die Rückflusstechnologie wird in der elektrischen Steuerung eingesetzt, um das Resonanzphänomen des Hauptgebäudes während der Abschaltung zu eliminieren.
▶ Das Asphaltdosiersystem nutzt ein patentiertes Frequenzumwandlungs- und dynamisches Nachführsystem, um eine Dosiergenauigkeit von unter 0,1 % zu gewährleisten. Die Asphaltabgabe erfolgt im Direktflussverfahren, ohne dass sich Bodenrückstände bilden. Das Ergebnis entspricht exakt dem tatsächlichen Asphaltanteil. Die Abweichungen im Asphalt-Gesteins-Verhältnis sind gering und treten bei keiner Asphaltcharge auf.
▶ Asphalt-, Pulver- und Zuschlagstoffablagerungen sind zur einfacheren Wartung und für mehr Sicherheit streuend angeordnet.
▶ Große Kapazität, ausreichende Leistung und starke Überproduktionsfähigkeit.
▶ Hohe Effizienz dank Vollblatt-Spiralrührtechnologie: Die Mischung wird schnell umgewälzt, die Knetfähigkeit ist hoch und ein gleichmäßiger Mischeffekt wird schnell erreicht.
▶ Hohe Stabilität und Wartungsfreundlichkeit. Hochwertiger, inländischer Untersetzungsmotorantrieb, hochverschleißfeste Belagplatten, zentrale Schmierung, stabiler und zuverlässiger Betrieb, einfache und bequeme Wartung.
EINFÜHRUNG IN FUNKTIONSMODULE
▶ Das Mischproduktsilo verfügt über eine abgedichtete Klapptürkonstruktion mit einem innenliegenden Unterdruckrohr, wodurch ein Überlaufen von Staub und Asphaltrauch verhindert wird und es umweltfreundlich und zuverlässig ist.
▶ Das Überlaufsilo und das übergroße Silo sind separat angeordnet, um zu verhindern, dass sie wieder in das System gelangen und Brennstoff verschwenden.
▶ Durch die Einrichtung von Überlaufsilos kann die Staubentwicklung beim Materialüberlauf erheblich reduziert und die Umweltverschmutzung verringert werden.
▶ Einsatz der Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelungstechnologie zur Steuerung der Vorsortierung von Recyclingmaterialien;
▶ Das Silo ist mit einem internen Vibrationsvibrator zum Aufbrechen des Gewölbes und einem Silosiebvibrator zur Verhinderung von Verstopfungen ausgestattet;
▶ Ausgestattet mit einer Fehlmengenerkennungs- und Alarmvorrichtung;
▶ Das Zuführband ist mit einem Not-Aus-Seilschalter ausgestattet;
▶ Mehrpunkt-Materialmangelerkennungsvorrichtung, die mit der Brennersteuerung verbunden ist, um eine übermäßige Temperatur im Inneren der Trommel aufgrund von Materialmangel zu vermeiden.
▶ Heiztrommelkapazität ≥240 t/h, Länge 12 m, Durchmesser 2,75 m.
▶ Die Trockentrommel verfügt über 4 Reibantriebe, die von einem direkt gekoppelten Motorgetriebe einer bekannten Marke mit einer Leistung von 4×37KW angetrieben werden.
▶ Verwendung von Schwerölbrennern mit einer Heizleistung von ≥21 MW.
▶ Verwendung eines großvolumigen Auslaufbehälters zur einfachen Absetzung feiner Materialien.
Die Trommelschaufeln bestehen aus verschleißfesten und hochtemperaturbeständigen Materialien und verfügen über eine hakenförmige und flexible Kettenverhinderung, die ein Anhaften heißer Recyclingmaterialien wirksam verhindert. Eine intelligente Erkennungsvorrichtung mit Anzeige von Fehlalarmen und Sicherheitsschalter ist integriert. Für die Inbetriebnahme und Installation der Regenerationstrommel werden eigens entwickelte Werkzeuge verwendet, um einen qualitativ hochwertigen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Der Heißluftofen ist mit einer speziell entwickelten Keramikfaserschicht ausgestattet, die leicht ist, einen niedrigen Wärmeleitkoeffizienten aufweist und wartungsfreundlich ist. Durch die Zufuhr von sauberem, kühlem Abgas und dessen Vermischung mit dem Heißgasstrom des Brenners lässt sich die Temperatur des Heißgasstroms effektiv regeln. Mehrere Temperaturdosierpunkte sind am Ofenkörper angebracht, und die Mischluftmenge wird automatisch durch einen frequenzgeregelten Ventilator gesteuert. Der Auslasskasten ist mit einem Infrarotthermometer und einem Thermoelement ausgestattet, die die Materialtemperatur in Echtzeit überwachen und in Verbindung mit dem Brenner regeln können.
▶ Der Brenner verfügt über einen großen Einstellbereich und kann sich an verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen anpassen.
▶ Dreistufige Zerstäubungstechnologie: Der Kraftstoff wird bis in den Mikrometerbereich zerstäubt und vollständig verbrannt.
▶ Hochleistungs-Vorheizvorrichtung, stabile Brennstofftemperatur.
▶ Ausgestattet mit einer Ferndiagnosefunktion, die einen zeitnahen Service ermöglicht und die Produktionssicherheit gewährleistet.
▶ Der intelligente Axial-Niederdruck-Zerstäuberbrenner nutzt eine Zweifrequenz-Regelungstechnik mit automatischer Anpassung der Luft- und Ölverteilung, um ein optimales Luft-Öl-Verhältnis und eine vollständige Verbrennung zu gewährleisten. Der Brennstoffverbrauch unter Nennbedingungen beträgt lediglich 6 kg/t (Mischgut).
EINFÜHRUNG IN DIE WICHTIGSTEN FUNKTIONSMODULE
▶ Das Heißmaterialsilo verfügt über eine Konstruktion mit großem Speichervolumen und einer Silowand mit großem Winkel. Die Silowand ist mit einer Thermoöl-Heizvorrichtung ausgestattet, um ein reibungsloses Entladen der Recyclingmaterialien ohne Anhaften zu gewährleisten.
▶ Das Heißmaterialsilo verfügt über eine Konstruktion mit großen und kleinen Türen und ermöglicht die Grob- und Feindosierung.
Das Dosiersilo verfügt über ein Dreipunkt-Druckdosiermodul für präzise und stabile Messungen. Die Silowand ist mit einer Thermoölheizung ausgestattet. Verschleißfeste Platten gewährleisten die Langlebigkeit des Silos.
Die Regenerationsrutsche zeichnet sich durch einen großen Querschnitt und eine starke Neigung aus. Sie ist mit Thermoölheizung und -isolierung ausgestattet und verfügt über eine verschleißfeste Plattenkonstruktion, die für hohe Verschleißfestigkeit sorgt.
▶ Das aus dem Hauptstaubabscheider austretende sauerstoffarme heiße Abgas wird in den Heißwindofen geleitet, die Austrittstemperatur des Heißwindofens wird angepasst und das Abgas wird wiederverwendet, um Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung zu erreichen.
▶ Die Luftmenge wird durch Frequenzumwandlung angepasst, und die in den Heißluftofen einströmende Mischluftmenge wird automatisch geregelt.
▶ Das Regenerationsabgas wird durch eine Nachverbrennung im Primärbehälter aufbereitet, was umweltfreundlich und energiesparend ist.
▶ Die Schaufeln des Saugzugventilators sind mit einer Antihaftbeschichtung versehen, um ein leichtes Verkleben zu verhindern.
▶ Der Auslaufkasten ist großflächig konstruiert und dient der Abscheidung feiner Partikel.
EINFÜHRUNG IN DAS UMWELTSCHUTZMODUL
1: Unabhängige Anlage zur Behandlung von blauem Rauch und Staub im Ladebereich
2: Staubbehandlungsanlage im Überlaufbereich
3: Äußere Umhüllung des Hauptgebäudes (freistehende H-förmige Stahlsäule)
4: Unterdruck-Staubabsauganlage im Hauptgebäude
5: Staubabscheider oben am Pulverbehälter
6: Zentrale Doppelachsen-Befeuchtungsvorrichtung für Abfallpulver.
7: Energiesparende und geräuschreduzierende Vorrichtung mit variabler Frequenz für Saugzugventilatoren.
8: Geruchsbehandlungsgerät für Tanklager
9: Staubbehandlungsanlage für Kaltbeschickungssilos
Es gibt einen geschlossenen Kanal, und der Asphaltrauch wird mittels eines Prozessablaufs bestehend aus Waschturm, Hochspannungs-Elektrostatik-Adsorption, Sekundäradsorption, Ventilator und Kamin adsorbiert, um die Abfuhr von sauberem Rauch zu gewährleisten. Beim Entladen der Restmaterialien nach der Produktion wird das Hauptentstaubungssystem zur Unterdruckabsaugung eingesetzt.
Der entstehende Asphaltrauch und -geruch werden über die Rauchgasleitung aufgefangen und durch Kondensation gekühlt. Der kondensierte Rauch wird anschließend konzentriert und zur Adsorptionsbehandlung in die Asphaltrauchbehandlungsanlage im Verladebereich geleitet.
Jeder Behälter des Kaltmaterialsilos ist dreiseitig abgedichtet. Der Staub von den Zuführ- und Förderbandübergabestellen wird mittels Unterdruck abgesaugt und zentral über ein unabhängiges Impulsentstaubungssystem behandelt. Ein unabhängiges Ultraschall-Induktionsgerät erkennt das Öffnen des entsprechenden Unterdruck-Leitungsventils beim Beladen des Laders.
